ブロー成型
ブロー成形とは、プラスチックの成形方法として最も生産量が高い方法です。
ブロー成形のブローとは英語の「blow」＝「吹く」という意味を持ちます。
プラスチックを吹く？と疑問を持たれるかもしれませんが、口で吹いてガラスビンを作る、吹きガラスのイメージと一緒でプラスチックの内部に空気を
入れて膨らませることによって製作する方法です。
ブロー成型は中空の製品を作るため中空成形とも言われています。
ブロー成形の工程
プラスチック原料を熱により柔らかくし、ノズルの間を通してプラスチックをパイプ状に押し出します。
この工程をパリソンと言い、その後に吹く工程に移ります。
樹脂が柔らかい状態で金型にセットし、パリソン内に空気を吹き込みます。
空気を吹き込むことによって製品が膨らみ、金型に押し付けられるので外側の形状が確定されます。
その状態で製品を水冷し固化すると成形品となります。
最後の工程として、不要な部分＝バリを除去するとブロー成形品の完成です。
⚪︎ ブロー成形のメリットは2つ
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金型製作費用が射出成形と比べると安価である
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製品が軽量である
⚪︎ 設備
ブロー成形機
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タハラMSE5554M 4台
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タハラMB65 1台